La funzione principale dei pigmenti antiruggine è prevenire la corrosione dei metalli e migliorare l'effetto protettivo della vernice sulle superfici metalliche. Il ruolo dei pigmenti antiruggine può essere diviso in due categorie: antiruggine fisica e antiruggine chimica, di cui i pigmenti chimici antiruggine possono essere suddivisi in due tipi: inibitore della corrosione ed elettrochimico.
1. Pigmento fisico antiruggine
I pigmenti fisici antiruggine usano le sue particelle fini per riempire la struttura del film di vernice, migliorare la densità del film di vernice, svolgere un ruolo di schermatura, ridurre la permeabilità della vernice e quindi svolgere un ruolo nella prevenzione della ruggine, come l'ossido di ferro rosso, la polvere di alluminio, i fiocchi di vetro, ecc. Il rosso ferro, noto anche come rosso ossido di ferro, ha proprietà stabili, forte potere nascosto e particelle fini, che possono svolgere un buon ruolo nelle pellicole di vernice. Ha una buona resistenza al calore e alla luce, ed è molto stabile all'atmosfera, agli alcali e agli acidi diluiti. I primer epossidici sono per lo più usati.
L'ossido di ferro mica, la cui composizione chimica è il triossido di ferro, ha una buona inerzia chimica. Le squame formate nello strato sono disposte a formare un percorso di diffusione complesso e tortuoso nella vernice, il che rende la diffusione e la penetrazione di mezzi corrosivi abbastanza tortuosa e difficile. Penetrare nel substrato. Inoltre, può essere utilizzato nella vernice superiore per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici, come la vernice intermedia epossico mica.
2. Pigmenti chimici antiruggine
(1) Pigmento antiruggine chimico che inibisce la corrosione
I pigmenti antiruggine con inibitori chimici della corrosione si basano su reazioni chimiche per modificare le proprietà della superficie o le caratteristiche dei prodotti di reazione per raggiungere lo scopo di antiruggine. I pigmenti antiruggine con inibitori della corrosione chimica possono interagire con superfici metalliche come la passivazione e il fosfato per produrre nuove pellicole superficiali, pellicole di passivazione e pellicole fosfate. Il potenziale elettrodo di queste pellicole è più positivo di quello del metallo originale, in modo che la superficie metallica eviti parzialmente o completamente la possibilità di diventare un anodo; inoltre, ci sono molti micropori sul film, che favorisce l'adesione della vernice. I pigmenti inibitori della corrosione chimica comunemente usati includono pigmenti a base di piombo, pigmenti oculari con acido butirrico e pigmenti fosfatici.
La butirina di zinco è usata principalmente nel pigmento antirugo butirato e il componente principale è il butyrato di zinco. È il pigmento antiruggine più utilizzato tra i butirati. Viene utilizzato principalmente come vernice antiruggine per metalli leggeri come alluminio e magnesio. Naturalmente, può anche essere utilizzato per l'antiruggine sulla superficie dell'acciaio. Il meccanismo antiruggine del butirato di zinco è quello di passivare la superficie metallica, inibendo così la corrosione e raggiungendo lo scopo di antiruggine.
(2) Pigmento antiruggine di tipo azione elettrochimica
Il pigmento antiruggine più importante con effetto elettrochimico è la polvere di zinco. La vernice anticorrosiva con polvere di zinco come pigmento, come il primer epossidico ricco di zinco, forma un rivestimento protettivo conduttivo sulla superficie dell'acciaio. La reazione chimica dello zinco forma sali di zinco e complessi di zinco sulla superficie del rivestimento. Questi prodotti sono sostanze stabili estremamente insolubili e precipitano sulla superficie del rivestimento per prevenire la corrosione di ossigeno, acqua e sali. Per l'effetto antiruggine, l'acciaio è protetto.
