La prima sezione del cavo rosso
1. La composizione e le proprietà del piombo rosso
Il piombo rosso è anche conosciuto come piombo e Zhangdan e il suo nome chimico è tetrossido di piombo.
L'aspetto del piombo rosso è polvere rosso-arancio e la densità relativa è 8,6. Dopo che la vernice è stata realizzata, ha una forte adesione e potere coprente, e l'esposizione alla luce a lungo termine produce un cambiamento del reticolo, dall'arancione al grigio scuro. Inoltre, il piombo rosso è insolubile in acqua e alcol, ma solubile in alcali surriscaldati. In condizioni acide, si dissolve parzialmente per formare acqua e sale e la parte precipitata è PbO2.
2. Applicazione di piombo rosso nel rivestimento
Il piombo rosso ha una lunga storia di utilizzo nei rivestimenti. È stato utilizzato come pigmento antiruggine, in particolare la vernice antiruggine formulata con olio di lino, che ha buone prestazioni antiruggine. È caratterizzato da bassi requisiti per il trattamento superficiale dell'acciaio, e ha ancora un buon effetto antiruggine quando viene verniciato sulla superficie con ruggine residua. Hongdan ha i seguenti principi di azione
(1) Il piombo rosso può avere un effetto sia nell'area dell'anodo che in quella del catodo, ma questo effetto non dipende esclusivamente dal suo grado di dissociazione, ma dipende principalmente dallo scambio di ioni reticolari.
(2) Il ruolo del piombo rosso nella zona del catodo è quello di distruggere il perossido di idrogeno appena formato e di impedire che la superficie dell'acciaio non si ossidi più.
Sezione 2 Borato di bario modificato
Il metaborato di bario modificato è un tipo di pigmento antiruggine non tossico. I cosiddetti pigmenti antiruggine non tossici sono fosfato, molibdato, borato e ossidi di ferro.
Il metaborato di bario modificato è una polvere bianca preparata rivestendo il metaborato di bario con silice idrata amorfa.
Meccanismo antiruggine di metaborato di bario modificato
Le sostanze alcaline sono state utilizzate come inibitori dei rivestimenti sulla corrosione della superficie dell'acciaio. Questi inibitori includono idrossido di ammina, varie ammine e metaborato di bario modificato.
Uso di metaborato di bario modificato nei rivestimenti
Articolo modificato Il borato di bario è utilizzato nell'industria dei rivestimenti. Le sue eccezionali caratteristiche hanno molteplici efficacia. Il metaborato di bario modificato ha rivestimenti antiruggine, antimuffa, antibatterici, anti-inquinamento, anti-polverizzazione, prevenzione dello scolorimento, ritardo di fiamma, ecc. Nei rivestimenti. Funzione, un pigmento antiruggine multifunzionale
1. Effetto antiruggine: utilizzato nel primer, ha un eccellente effetto protettivo
2. Effetto antimuffa: la durata della pellicola pittorica e delle decorazioni viene erosa da muffe e batteri
3. Effetto anti-sfarinamento
4. Effetto ritardante di fiamma: il ritardante di fiamma del borato è stato utilizzato per la prima volta nei tessuti e in altri rivestimenti
Sezione tre, pigmenti cromati
Questi tipi di pigmenti sono stati usati come pigmenti coloranti quando sono apparsi per la prima volta. Ad esempio, il giallo zinco-cromo era giallo limone, che era più resistente alla luce e resistente all'idrogeno solforato gassoso. Dal 1860, il giallo di zinco e il blu di ferro furono usati per formare il verde di zinco. Ma il potere colorante e il potere coprente del giallo cromo zinco non sono buoni come il giallo cromo piombo.
Nel 1908, Heckel e Cushman suggerirono che il giallo zinco cromo ha un effetto anticorrosione simile al bicromato di potassio. Hanno dedotto che se lo zinco cromo giallo viene miscelato nel primer, quando l'acqua penetra nella mano di finitura ed entra nello strato inferiore, può essere fornito dallo zinco cromo giallo. Una quantità sufficiente di ioni cromato può passivare la superficie metallica e impedire il processo di corrosione. Pertanto, lo zinco cromo giallo può utilizzare l'acqua per diffondere gli ioni cromato che hanno un effetto inibitore della corrosione. La pratica ha dimostrato che il primer giallo zinco cromo ha un effetto antiruggine.
Il meccanismo antiruggine dello zinco cromo giallo può essere spiegato dalle sue reazioni chimiche ed elettrochimiche con l'acciaio. La passivazione è causata dal processo elettrochimico che si verifica nell'area del catodo, per cui gli ioni ferro e gli ioni cromato (Cr+6) formano uno strato di ossido di metallo idrato sulla superficie dell'acciaio. Questo tipo di cromato può fornire ioni cromati, dopo essere stati formulati nei rivestimenti, avere un effetto di passivazione sulla superficie dell'acciaio e avere funzioni antiruggine e anticorrosione. Pertanto, questo tipo di pigmento è diventato una delle principali categorie di pigmenti antiruggine;
Le principali varietà sono zinco cromo giallo, stronzio cromo giallo, bario cromo giallo e calcio cromo giallo.
1. Zinco Cromo Giallo
La composizione chimica dello zinco cromo giallo non è stata determinata all'inizio. Poiché il cromato di zinco (ZnCrO4) ha una grande solubilità, non può essere utilizzato come pigmento da solo. Deve essere trasformato in un sale basico o in un sale composito con cromato di potassio per avere un pigmento. Natura. A causa della differenza nel rapporto tra materie prime e metodo di preparazione, è possibile preparare pigmenti giallo zinco cromo con diversi componenti chimici. Utilizzato per primer antiruggine e primer fosfatante.
Lo zinco cromo giallo viene utilizzato principalmente per preparare vari primer antiruggine. Il materiale di base della resina fenolica può essere trasformato in un primer fenolico giallo zinco e il materiale di base della resina alchidica può essere trasformato in un tipo di cottura alchidico giallo zinco o in un primer autoasciugante.
Allo stesso modo, utilizzando resina percloroetilene, estere epossidico e resina poliuretanica come materiali di base, è possibile realizzare vari tipi di primer percloroetilene giallo zinco, primer epossidico giallo zinco e primer poliuretanico giallo zinco. Il pigmento rosso di ossido di ferro viene spesso utilizzato nella formulazione di questo tipo di primer. Il primer è spesso simile al primer rosso ferro, ma a causa del componente giallo zinco cromo, l'effetto antiruggine è stato notevolmente migliorato. Il giallo zinco-cromo è diventato un importante pigmento antiruggine secondo solo al rosso piombo.
Due, giallo cromo stronzio
Esistono due tipi di bario cromo giallo, un componente principale è il cromato di bario e l'altro componente principale è il cromato di bario potassio, che è un sale composto di cromato di bario e cromato di potassio.
Tre, giallo cromo bario
Esistono due tipi di giallo cromo bario. Un componente principale è il cromato di bario e l'altro componente principale è il cromato di bario e potassio. È un sale composto di cromato di bario e cromato di potassio, entrambi usati come pigmenti antiruggine.
Quattro, giallo calcio cromo
Il componente principale del calcio cromo giallo è il calcio cromato (CaCrO4). L'aspetto è polvere giallo limone.
Sezione quattro, fosfato di zinco
I pigmenti antiruggine tradizionali limitano la loro tossicità, quindi sono stati sviluppati pigmenti antiruggine non tossici e privi di inquinamento, tra cui serie fosfato, serie borato, serie molibdato, polveri metalliche, ossidi metallici, ecc. Tra questi, la ricerca sulla produzione e l'applicazione del fosfato occupa una posizione importante.
Meccanismo antiruggine del fosfato di zinco
Esistono varie teorie sul meccanismo antiruggine del fosfato di zinco. Nel 1963, Meyer propose che il fosfato di zinco formasse un complesso con acido carbossilico nel sistema di rivestimento. Si ritiene che il fosfato di zinco si dissocia lentamente in ioni fosfato all'interno del rivestimento e gli ioni fosfato condensati reagiscono con la superficie metallica per formare un adesivo complesso Me-Zn. -P2O5 film di rivestimento composto, passivare il metallo o formare un complesso complesso tra la superficie metallica e la vernice.
Usi di fosfato di zinco
Il fosfato di zinco è la varietà più importante di pigmenti antiruggine fosfato. I paesi stranieri ritengono che la selezione del fosfato di zinco dal fosfato sia uno sviluppo e una promozione importanti e lo considerano persino una delle pietre miliari nello sviluppo dell'industria dei rivestimenti.
Può essere formulato con varie vernici antiruggine. Il fosfato di zinco ha un basso indice di rifrazione e un'elevata trasparenza, quindi è più facile colorare nella vernice e può essere combinato con altri pigmenti per formulare vari colori. Il fosfato di zinco viene miscelato con una varietà di materiali di base, tra cui gomma clorurata, resina epossidica con agente indurente, resina alchidica a medio olio e resina uretanica.
Utilizzato nei rivestimenti a base d'acqua e in altri esperimenti di confronto tra vernici anticorrosione standard dimostrano che: nella maggior parte dei casi, l'effetto antiruggine del fosfato di zinco può essere paragonabile al piombo rosso e al piombo acido di calcio, ed è anche superiore al piombo rosso in alcuni aspetti.
Il fosfato di zinco è un pigmento antiruggine incolore e non tossico con una buona stabilità. Ha una buona impermeabilità e resistenza alla corrosione, e ha una duplice funzione di protezione e decorazione sullo stesso rivestimento. Il fosfato di zinco è neutro e ha affinità con qualsiasi vernice, quindi la vernice può mantenere una buona consistenza.
Il fosfato di zinco ha effetti bloccanti e lampeggianti e può formare cristalli squamosi con una buona adesione ai metalli. Inoltre, il fosfato di zinco può essere utilizzato anche per realizzare materiali per pellicole per stampa dentale.
Sezione 5, Mica Iron Oxide
La composizione chimica dell'ossido di ferro della mica è il triossido di ferro, chiamato ossido di ferro della mica a causa della sua struttura in scaglie simile alla mica. I suoi cristalli sono traballanti oa forma di lastra e l'aspetto dell'intera faccia di cristallo è esagonale regolare.
Questo rivestimento denso può anche prevenire efficacemente il degrado del film di rivestimento da parte dei raggi ultravioletti e ha resistenza agli agenti atmosferici e alla ruggine. L'ossido di ferro di mica è leggermente inciso dall'acido a temperatura ambiente, difficilmente influenzato dagli alcali, è resistente alle alte temperature e non cambia colore se riscaldato a 1000 ° C.
Sezione VI, Cromato di silicato di piombo basico
Il cromato di silicato di piombo basico è una delle varietà più tipiche di pigmenti rivestiti con anima.
La SiO2 inerte del pigmento basico di cromato di silicato di piombo esiste solo nel nucleo e il suo strato superficiale è quasi interamente composto da composti di piombo. La stabilità del sale di piombo basico e la resistenza alla corrosione degli ioni di triossido di cromo ne fanno un nuovo tipo di Antiruggine. L'eccellente disperdibilità garantisce il pieno esercizio delle sue varie funzioni anticorrosive.
Il cromato di silicato di piombo di base viene utilizzato principalmente nell'industria dei rivestimenti per preparare vari tipi di rivestimenti antiruggine in acciaio. Il pigmento può essere utilizzato in combinazione con vari pigmenti e può essere combinato con quasi tutte le vernici, comprese le vernici a base di solvente e quelle a base d'acqua.
Il pigmento presenta i seguenti vantaggi: eccellente durata, elevata resistenza alla ruggine, intensità del colore relativamente bassa e leggerezza, che è economicamente superiore. ,
Sezione VII, polifosfato di alluminio, molibdato di zinco, borato di zinco
Il polifosfato di alluminio è una polvere bianca, non tossica, inodore, insolubile in acqua e la sua densità relativa è 3.0 ~ 3.1.
Il polifosfato di alluminio è un pigmento antiruggine privo di inquinamento, bianco e eccellente. I risultati dei test sull'acqua salata mostrano che il suo effetto antiruggine a volte è migliore del primer al piombo rosso, equivalente al giallo di zinco, la sua stabilità allo stoccaggio e resistenza agli agenti atmosferici sono buone e si può dire che sia un pigmento antiruggine non tossico migliore.
Inoltre, il polifosfato di alluminio è ampiamente utilizzato in oleodotti, ponti, ferrovie, navi, veicoli, apparecchiature chimiche e rivestimenti per pareti interne ed esterne nel settore delle costruzioni. La pratica ha dimostrato che ha un buon effetto nell'uso di primer per frigoriferi e pitture a emulsione per l'edilizia.
Il molibdato di zinco (ZnMoO4) contiene il 29% di Zn, il 42,6% di Mo, il 28,4% di O, polvere bianca. Sebbene i prodotti puri possano essere utilizzati anche come pigmenti antiruggine, il prezzo è troppo alto.
L'applicazione del borato di zinco nei rivestimenti iniziò nel 1926. Era usato come materiale ignifugo intumescente. Non solo sopprimeva fumo e ritardante di fiamma, ma aveva anche proprietà antiruggine, antimuffa e antivegetativa. Quando è stato mescolato con fosfato di zinco, era antiruggine. La prestazione è maggiore del fosfato di zinco o equivalente allo zinco cromo giallo. È un buon pigmento antiruggine non tossico.
Sezione 8. Altri fosfati e pigmenti antiruggine contenenti fosforo
Oltre al più importante pigmento antiruggine fosfato di zinco, ci sono ancora molti pigmenti antiruggine fosfato in fase di sviluppo e applicazione, come fosfato di cromo, fosfato di bario, fosfato di calcio, fosfato di magnesio, fosfato di ferro di alluminio, fosfato di zinco di alluminio, calcio fosfato Zinco, fosfato di zinco magnesio, silicato di zinco calcio, silicato di calcio stronzio, ecc.
1. Fosfato di cromo
2. Tripolifosfato di zinco-alluminio e fosfato di zinco-alluminio
3. Pigmenti fosfatici multifase
4. Fosfito di idrossi zinco
5. Fosfuro di ferro
Sezione 9: Piombo cianammide e zinco cianammide
Le principali materie prime utilizzate nella produzione del piombo cianammide sono la calciocianammide (azoto calcareo industriale) e il sale di piombo.
Sezione 10, Pigmento antiruggine a scambio ionico
La composizione principale dei pigmenti antiruggine a scambio ionico è la zeolite contenente ioni di calcio o il gel di silice amorfo, quindi è anche chiamato pigmento Ca / SiO2.
Il primer per resina epossidica composto da pigmento a scambio ionico di tipo gel di silice e resina epossidica estere ha una buona resistenza all'acqua salata e non è inferiore al primer epossidico estere giallo zinco.
Sezione 11, scaglie di vetro
Simile all'ossido di ferro mica, anche le scaglie di vetro possono essere considerate un pigmento anticorrosivo schermante. La sua funzione dipende dalle proprietà fisiche. I rivestimenti realizzati con esso sono disposti a strati perché le scaglie di vetro sono disposte in modo ordinato, il che causerà la corrosione dell'umidità esterna e dell'ossigeno. Le sostanze sessuali sono ostacolate quando penetrano nel film di pittura per proteggere il supporto.
La composizione delle scaglie di vetro ha due tipi: vetro medio alcalino e vetro non alcalino. Il vetro medio alcalino è anche noto come vetro chimico (vetro C), che è resistente agli acidi; il vetro privo di alcali, noto anche come vetro elettrico (vetro E), ha un buon isolamento elettrico. La differenza principale tra i due è che gli ingredienti sono diversi, come mostrato nella Tabella 8-10.
Confronto della composizione del vetro medio alcalino e del vetro privo di alcali
Per produrre scaglie di vetro, aggiungere prima le materie prime per il vetro a un crogiolo per la fusione ad alta temperatura secondo il rapporto specificato, soffiare meccanicamente la fusione di vetro risultante in sfere di vetro con uno spessore del film di soli 2 ~ 5 µm e macinarle in fiocchi sottili dopo il raffreddamento. Dopo la classificazione, lo spessore è generalmente di 2 ~ 5 µm, la dimensione delle particelle è di 0,2 ~ 3 mm e il trattamento superficiale viene eseguito con un agente di accoppiamento silano, che è il prodotto finito.
La tradizionale tecnologia di soffiatura del vetro può essere utilizzata anche per soffiare manualmente in sottili sfere di vetro, che vengono frantumate e macinate in scaglie di vetro. Utilizzando questo metodo, è possibile produrre anche scaglie di vetro che soddisfano i requisiti e il costo dell'attrezzatura è relativamente basso, ma la produzione è piccola, il che non può soddisfare i requisiti della produzione su larga scala.
Le scaglie di vetro possono essere formulate con varie resine per realizzare rivestimenti anticorrosione per impieghi gravosi di spessore elevato e possono anche essere utilizzate per preparare vari rivestimenti anticorrosione per risolvere problemi di corrosione ingegneristica. La vernice epossidica per asfalto formulata con scaglie di vetro può essere utilizzata come strato intermedio di vernice anticorrosione per impieghi gravosi per ottenere buoni effetti anticorrosivi.
